两江新区中冶赛迪携手欧冶链金打造国内首个废钢智能工厂

近日，两江新区企业中冶赛迪携手欧冶链金打造的国内首个废钢智能工厂系统发布，标志着国内废钢金属再生资源行业首座智能化废钢加工基地正式投运，填补了国内该领域的空白。

在“碳中和、碳达峰”目标背景下，进一步提高废钢生产加工配送效率、降低运营成本迫在眉睫。废钢铁作为铁矿石的优质替代原料，其有效利用对于积极开发“城市矿山”，推进节能、减排、降碳具有重要意义。

据介绍，废钢智能工厂系统聚焦废钢生产、仓储、运输、设备、安全、数字化等领域，应用物联网、人工智能等先进技术，提升流程标准化水平和运营效率，促进现场少人化、管理透明化、决策智能化。

该系统在欧冶链金慈湖江边中心基地上线以来，作业效率提升20%以上，预检、计量环节单次作业时间减少10分钟以上，最大发运量较之前提升20%，管理决策效率、现场本质化安全水平明显提升。

在基地中控室，大屏实时显示各类生产、运营数据，废钢工厂各个岗位在这里实现了深度融合，多维度数据得到有效利用、统筹管理，实现了传统、局部分散管理向智慧化集中管控的演变。各个环节的智能应用汇聚在智能生产平台上，形成计划、生产、评价的闭环管理，让生产过程实时透明，协同购储运以灵活适应变化，促使生产加工标准、高效。

废钢的生产运输依赖于汽运货车，如何减少车辆等待时间、提高运输效率至关重要。项目开发的智慧物流系统通过车辆自动识别、智能跟踪、无人计量、动态预检、智能调度，实现了车辆在全厂区范围内的全方位、无死角管控，大幅缩短了车辆等待时间。系统上线后，基地物流运转效率提升30%，作业人员减少12人。

废钢质检是废钢回收利用的重要环节。项目开发的辅助检判系统可对废钢质检过程进行跟踪和监控，实现了各环节质量可追溯，为废钢质量检验的公平性、公正性提供了技术保证。系统应用后，质检准确率达到99.18%，减少质检损失5元/吨。

中冶赛迪负责人称，废钢智能工厂系统的上线，将为废钢资源的重新利用注入智能化、信息化的新动能，推动国内钢铁产业的高质量发展。

这是两江新区推动“科创+产业”的一个缩影。近年来，两江新区以“科创+产业”为导向，强化产业协同、人才协同、生活协同、生态协同，突出产业创新示范，瞄准新兴产业设立开放式、国际化高端研发机构，打造科技创新和产业创新重要策源地。