【环球报资讯】两江新区企业中冶赛迪成功建成钢铁行业分盐结晶废水零排放项目

记者从两江新区获悉，自今年5月投入运行以来，由中冶赛迪集团有限公司总承包建设的国内首个分盐结晶废水零排放项目在中天（南通）绿色精品钢基地取得了废水零排放、废弃物不出厂的生态效益。

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中冶赛迪成功建成钢铁行业分盐结晶废水零排放项目。（企业供图）

在所有工业领域中，钢铁行业耗水量约占10%，废水排放量约占14%。实现水资源的高效利用，是钢铁行业高质量发展的重要标志。

中天钢铁南通公司取水地靠近入海口，河水中盐含量是长江上游的近2倍。为此，中冶赛迪采用了“分盐结晶+废水零排放”这一前沿技术。一直以来，钢铁行业都在探索“分盐结晶”工艺打通废水零排放“最后一公里”，但因废水成分复杂、投资成本高，成功案例不多。

中冶赛迪为中天钢铁提出了从顶层设计到具体实施的系统解决方案，并自主开发了一套钢铁企业水盐平衡计算系统，该系统成功预测了全厂水系统运行产生的废水的关键水质和主要成分参数，对水系统设计提供了科学依据。通过分盐结晶，不仅每年可以减排废水量1200万吨，还可以实现全厂水系统100%资源化利用。

在中天钢铁南通公司中央水厂末端的蒸发车间，再也看不到大型的水池和废水，取而代之的是一袋袋白花花的粉末，即氯化钠盐，整齐堆放在一座小型仓库。车间运营人员刘波说：“这些盐一袋是一吨重，每天可以生产20袋，纯度达到99%以上，超过国家一级标准，销路很好。”

据计算，中天钢铁南通公司全面投产后，每生产一吨钢耗用新水仅2.43立方米，远低于行业平均水平。

智慧因子同样也在赋能钢厂的绿色发展。在中天钢铁南通公司的水处理池，池壁上一个圆形管道正向一池废水中吐出一种黄褐色药剂，水中逐渐出现大量悬浮的细小颗粒，即“矾花”。几分钟后，矾花沉淀，水就像施魔法般变得清澈见底。

这一技术叫混凝沉淀工艺。过去，专业人员要定期到现场巡检，根据肉眼观察和经验判断加药剂量，但在水质波动大的时候，无法精准计算药剂的使用量，造成药剂的浪费，也无法保证水质的稳定达标。

中冶赛迪自主研发了矾花视境智能加药系统。（企业供图）

为了解决传统工艺的不足，中冶赛迪自主研发了钢铁行业首套矾花视境智能加药系统，利用人工智能、大数据技术，对水中的矾花进行图像识别和自学习计算，精准控制加药量，保证出水水质100%稳定达标，药剂投加量节省30%，系统实现无人化智能运行。该产品已在多个钢厂应用并进入市政领域。

据介绍，自2010年起，中冶赛迪就开始探索废水零排放技术在钢铁行业的应用，先后建设了新疆八钢、河北敬业、宝钢湛江钢铁、重庆钢铁等多个重点钢铁企业水系统工程，率先实现了国内钢铁行业废水零排放技术从全面引进到自主创新、自主设计、自主集成的转变，并与宝钢湛江钢铁通过10年艰苦攻关，分步推动了从深海排放、近零排放到分盐结晶零排放的蜕变。