一直以来各单位、精英团队都是在千方百计地追求完美高品质和效率高，以求取生存与发展，以获得更多的经济收益，那么作为产品与服务的服务提供者、经营者也是千辛万苦寻找着优秀、高效率的工作方式，从而达到提升工作质量和生产率的效果。

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“五步工作法”又被称为“五步程序操作方法”，它是我本人在20多年来的公司营销与管理、生活实践工作中，积极主动探寻并总结出的切实可行的高效率工作方式，它会极大地提升工作质量和生产率。

“五步工作法”是以确保工作质量为目的控制措施，其实质是制订实际操作/工作程序(SOP) 前后左右环节中，保证质量的最基本程序与方法。

为生产工人/操作人员提供了一个科学合理的工作方式程序与标准，使作业者在制造工作中保证自律意识、自我约束、自觉的进入最理想的工作的状态下去。降低工作/操作中“人为因素”的差错与错漏，把特采/废料降至最低程度。经过多年生产制造管理实践认证，它是提升工作质量和生产率的好办法，并接到较好的经济收益和社会经济效益。

一、“五步工作法”造成理由依据及适用范围

为了保证工作质量，多年以来，我开展了很多的观查、探索研究科学研究，在总结品质好坏正反面两方面经验和教训的前提下，再经过多年的实践活动与认证，找到了其共性的规律性：那便是但凡工作质量一贯良好的生产制造技术人才，都有目的或是潜意识/主动或不由自主的遵循着一定的程序/规律性或方式在开展工作，即依照“一看、二想、三查、四干、五检”为重点的“五步程序”去进行工作/实际操作或作业。依照这类“五步工作程序”开展工作，就能将危害品质起决定性作用的重要因素——人自觉性不断加强下去。一般品质的好坏，与人的因素和物状态相关，大部分物不正常情况是“人”并没有及早发现，并没有采用防止与防范措施。可以这么说绝大部分特采全是“人为因素”所造成的。所以人都是工作质量的决定性因素。“五步工作法”就是将品质决定要素“人”的积极性不断加强下去，提示和指导作业者自觉的进入最好工作情况，降低工作里的“人为因素”错漏与出错，产出率高品质产品服务。

从剖析导致安全事故和错漏的主要原因看来，除了个别因技术实力低、实际操作不熟悉外，

绝大部分都是因为工作者不专心所造成的，例如：没看懂/清晰文档、工程图纸、技术标准、不思考应该做什么准备工作和“干”的程序，不检查所使用的设备及工、夹具、仪表盘是不是完好无损，就盲目的搞起来，干的过程当中，不遵守工艺规程、工作程序、想怎样干就怎样干，疏忽发现的问题和解决困难；干透不遵守自查和互查规章制度，这种都会导致品质错漏和质量事件的发生。因此大家急缺找寻一种高效的科学合理/最先进的工作方式，防止和避免类似错漏的产生。“五步工作法”能管束作业者自觉的依照一定程序、标准、规范、规定去工作，使用这些会让工作条理清晰、有技巧、有条不紊，从而达到降低出错与错漏，不断提升工作质量和的效率总体目标。它适用多种多样生产岗位技术人员及操作人员.

2、“五步工作法”具体内容

“五步工作法”具体内容就是指：“一看、二想、三查、四干、五检”五个方面的工作程序。

一看：工作前需看明白文档、工程图纸、加工工艺、技术标准，如有错误应及时沟通更改；再看一遍工作当场与工作部位能否安全性顺利地进行工作等。

“看”是“想、查、干、检”的前提条件，是发现的问题的第一步，一定一定要看清楚辫别，为想、查、干、检给予靠谱的重要依据，保证胸中有数，事半功倍。

二想：工作前想一想应使用什么机器设备、专用工具、夹具、用品，应做什么准备工作，如材料准备等、选用怎么样的工作程序及方式、工作中容易发生什么样的问题、该怎样预防与防范措施等。

“想”是查、干、检的思想准备，是工作/工作前整个过程事先构想与筹备，一定要想得全面，为查、干、检奠定良好基础。

三查：工作前查询/查验所采用的机器设备、仪表盘、专用工具、夹具是不是处在完好无损情况，应用的原材料、零部件或半成品加工是否满足工艺标准。

“查”是做好的举措提前准备，一定要检查细心，将各种易导致安全事故的不利条件及安全隐患解决在萌芽当中。

四干：干的人都要娴熟专业技能，遵照工作的程序，依照工艺标准，工作中用心实际操作，发现的问题妥善处理或意见反馈。

“干”是正在看、想、查的基础上最重要的一个阶段。只会在看、想、查都处在最好状态下，即：都看搞清楚、想得全面、查出来精确，才可以干成好结果。

五检：检就是指工作前复检、工作过程的再检/质环及进行产品工件或成品最终

全检/总检。检验站做的工作如产品工件、零部件、半成品加工或制成品是否满足文档工程图纸、加工工艺、技术标准，及早发现难题，采用给力的举措挽救或返修/维修，防止产品工件或成品损毁，减少浪费。

“检”是最主要的一道工艺流程，都是交检前最后一道程序，务必要查细心，保证严格监督。

3、“五步工作法”具体应用案例解析

加工制造业提升焊缝质量的案例：为了确保新产品的焊缝质量，降低铸造缺陷，提升焊接一次合格率，规定每一个电焊工都需要自觉的遵守“一看、二想、三查、四干、五检”五步的程序开展工作，主要内容如下所示。

一看：工作前首先要考虑懂文档、工程图纸、加工工艺、技术标准，掌握焊接合格分数线，如多少级片、物理性能等；认清必须采用哪一种焊接工艺，如电弧焊、氩弧焊机、电弧焊等；看明选用什么样的焊接材料，如焊丝、焊条、助焊剂、氩气瓶等型号及规格型号。看中工作场所和环境、温度是否满足焊接要求。

二想：干前要想一想选用哪一种自动焊接设备及专用工具、夹具、测量仪器，应备齐什么焊接材料及辅材；怎么才能做好此项工作，干的过程当中易发生什么样的问题，如铸造缺陷，怎样防止与防范措施。

三查：干前查验所采用的焊接机、专用工具、夹具有没有问题完好无损；焊丝、助焊剂是不是按照规定环境温度蛋糕烘焙及隔热保温。焊缝规格、连接空隙及错边量是不是符合规定，焊缝周边是不是清理，天气和环境湿度是不是符合规定，最终明确是否具有电焊焊接标准，不符合条件的严禁电焊焊接。

四干：电焊焊接关键焊接时应执证上岗，作业者务必灵活运用实际操作要点和技巧，遵守工艺纪律，遵照工作程序，科学地挑选焊接工艺，焊接过程要细心实际操作，看到异常情况立即停焊，找到原因解决好，然后再进行正常电焊焊接。

五检：每焊完一层/一道，都需要认真仔细电焊焊接状况，发现的问题及时刃磨与补

焊，表层焊缝要求圆润衔接，且符合规格规定。清除好炉渣、溅出物等，以达到交检具体要求，争得一次交检达标。

4、高效率工作工作法全篇汇总

通过大量制造、管理实践和总结品质好坏正反两方面经验和教训，从这当中找到了一条规律性，并将其梳理，提炼了简洁的五个字，即：“看、想、查、干、检”，称之为五步工作法。虽是短短“五个字”，但是其中蕴含着极为丰富的内涵。必须每一个生产工人在具体的工作中来细细品味感受在其中的真谛。“五步工作法”展现了以人为中心新思想，把保持住人的认知做为第一要素，它设计构思有效，逻辑顺序严实挺有高效性。“五步工作法”工作方法主要特征，它是一个科学合理的工作程序，合乎质量控制PDCA循环系统规律性

它能和各工种职位有关要求更好地结合。即包括了每个生产岗位/技术工种的安全操作规程、工艺规范及工艺纪律等，规定每一个工作者都需要自觉的遵守实行。“五个程序”有它分别单独的特点，又有之互相借助的关联性，一定要互相有机化学地非常好融合。五个程序一个也不能少，但先后顺序容许变化，倡导熟练掌握，使之效果更好。

为了能让“五步工作法”更佳地区便应用，使亲爱哒今日头条的小伙伴们都可以自觉的依照这五个程序去工作，特编写出“五步工作法程序图”(如图)。

用程序图表示更浅显易懂，简洁明了，形象化易记，使工作者更愿意接受选用，做到更加好的预期目标。