【热闻】水泥生产工艺流程简述，带你了解水泥的配方比例

水泥：凡精磨成粉状，加入适量水时变成可塑性料浆，既可以空气中硬底化，还能在水里硬底化，并能把砂、石等散粒或纺织材料牢固地粉细砂在一起的胶凝材料掺合料。

1.归类：

(相关资料图)

(1)按构成可以分为下列二种：

①常见水泥/铝硅酸盐水泥（以铝硅酸盐水泥熟料）如：铝硅酸盐水泥、一般铝硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥等

②特殊水泥（并以铝硅酸盐类水泥熟料为基本成分）如：高铝水泥、硫铝盐水泥等

(2)按成分分：

①铝硅酸盐系水泥，主要包括铝硅酸盐水泥、一般铝硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山岩浆质铝硅酸盐水泥、煤灰铝硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等六大常见水泥，及其快硬铝硅酸盐水泥、乳白色铝硅酸盐水泥、抗硫氰酸钾铝硅酸盐水泥等；

② 铝盐系水泥，如铝盐自应力水泥、铝盐水泥等；

③ 硫铝盐系水泥，如快硬硫铝盐水泥、Ⅰ型低碱硫铝盐水泥等；

④ 氟铝盐水泥；

⑤ 铁铝盐水泥；

⑥ 少熟料或没有熟料水泥。

(3)按水泥的特点与主要用途区划，可以分为：

① 通用性水泥，就是指很多用以一般建筑专业的水泥，如以上“六大”水泥；

② 专用型水泥，就是指专业用途水泥，如砌墙水泥、油气井水泥、路面水泥等；

③ 特点水泥，就是指某类特性最突出的水泥，如快硬水泥、乳白色水泥、澎涨水泥、低烧及中热水泥等。

2.有关定义

（1）生料：由石灰质原料、粘土质原料及少许校准原料按比例分配相互配合，水泥粉磨到一定粒度的原材料，称之为水泥生料。

（2）熟料：以适度成分生料烧沸一部分熔化，所得到硫酸钙为主要成份时代的产物。

（3）校准原料：当石灰质原料和黏土质原料相互配合所得的生料成份不可以合乎调料计划方案标准时，应该根据所欠缺的成分掺入对应的原料，这种以填补一些成份不够为主体的原料称校准原料。

原料提前准备：

⑴ 白云石质原料（组成成分为碳酸氢钙，给予氢氧化钙），如玄武岩、凝灰岩、灰岩、珍珠贝等。

⑵ 黏土质原料（给予二氧化硅和三氧化二铝以及部分化合物），如黄土层、黏土、辉绿岩、粉砂岩、泥灰岩及塘泥等

⑶ 少许校准原料（铁制校准原料和硅质的校准原料，给予化合物和二氧化硅），铁制校准原料如低品味铁矿砂、炼钢厂尾矿库及其硫酸厂固体废弃物硫酸渣（铝土矿渣）等；硅质的校准原料如板岩、河沙、泥灰岩等。

生产制造铝硅酸盐系水泥的原料通常是白云石和黏土质原料两大类。石灰质原料关键给予CaO，常选用白云石、灰岩、石灰质凝灰岩等。黏土质原料关键给予SiO2、Al2O3及Fe2O3，常选用黏土、黏土质砂岩、黄土层等。有时候二种原料成分不可以符合要求，还需要添加少许校准原料来调节，常选用赤铁矿渣等。此外，还需要添加熟石膏来调整水泥的凝固时间。如今水泥生产过程中还常常加入一些活力引气剂，如煤灰、粉煤灰等。

3.水泥竖窑和水泥回转窑

（1）竖窑的煅烧方法采用的是一种静放的立柱式煅烧机器设备，其生料煅烧全过程与水泥回转窑有所不同，并且其浪费资源大、污染严重。竖窑里的原材料是卷成后入窑的，在煅烧环节中物料转变特征是料球的内部已煅烧反映结束，里层或许还在开展固相反应，而关键一部分或许还在开展碳酸氢钙溶解。

（2）水泥回转窑的煅烧方法采用的是一种转盘式的横式煅烧机器设备，原材料要先经暖风器和窑外溶解，与水泥回转窑喷出来的火成相向而行健身运动，因此其煅烧较竖窑但更彻底、更完全。水泥回转窑里的原材料能左右随意滚翻，水泥生产量和品质大幅度提高，耗能和产品成本大幅度降低。因为竖窑里的原材料是通过重力使料层总体下沉，因此竖窑烧制的水泥熟料则具备比较多的孔隙度和比较大的不均匀性，水泥回转窑熟料均匀度和品质均高过竖窑水泥。

4.生产工艺流程：

铝硅酸盐水泥生产制造的大体流程是：

直接把几类原料按适度的占比协调好之后在球磨机中碾成生料；再将制取的生料入窑开展煅烧；然后把烧好一点的熟料配上适度的熟石膏（和热塑性树脂）在球磨机中磨成细粉，即得水泥。铝硅酸盐系水泥生产归纳起来就“两磨一烧”。

生料制取：石灰质原料，黏土质原料与少许校准原料经粉碎后，按一定比例相互配合、研磨，并协助为成份适合，品质均匀生料

熟料煅烧：生料在水泥炉内煅烧至一部分熔化所得到硫酸钙为基本成分铝硅酸盐水泥熟料

水泥水泥粉磨：熟料加适量熟石膏，有时候还加适量热塑性树脂或减水剂一同研磨为水泥

生产方式

①干式生产制造将原料与此同时烘干处理并水泥粉磨，或先烘干处理经水泥粉磨成生料粉后割晒机干法窑内煅烧成熟料的办法。但是也有将生料粉添加适量水做成生料球，送进立玻尔炉内煅烧成熟料的办法，称作半干法脱硫，仍属半干法生产制造之一种。

②干法生产制造将原料放水水泥粉磨成生料浆后，割晒机湿式窑煅烧成熟料的办法。也是将湿式制取的生料浆脱干后，做成生料块入窑煅烧成熟料的办法，称作半湿式，仍属干法生产制造之一种。

干式和干法生产制造特性

①干式生产制造特性：干式是把生料粉立即送进炉内煅烧，入窑生料的含水量一般仅1％～2％，免去了烘干处理生料所需要的很多发热量。不但可以制取出品质均匀生料并且逐渐向大中型方面发展。目前将飘浮加热和预溶解窑称为新式干法窑，他们变成干式生产制造将来发展的趋势。

②干法生产制造特性：将生料做成含水量32％一36％的料浆，在水泥回转窑内将生料浆烘干处理并烧制熟料。湿式制取料浆，水泥粉磨耗能比较低，约低30％，料浆非常容易搅拌，生料成份平稳，有益于烧出高质量熟料。但水泥球磨机易磨零件的建筑钢材耗费大，熟料出窑环境温度比较低，不适合烧高氯化镁率和高铝氧率的熟料。