2月13日,工业和信息化部办公厅公布了《2022年工业互联网APP优秀解决方案名单》,两江新区企业广域铭岛数字科技有限公司(简称“广域铭岛”)自主研发的“面向整车工艺质量提升的工业APP”成功入选。
工信部官网截图
(相关资料图)
据悉,工信部2022年工业互联网APP优秀解决方案征集遴选,主要面向关键支撑工业APP、基础共性工业APP、行业通用工业APP、企业专用工业APP等四类工业APP,入选的解决方案从项目综合实力、关键技术创新、经济社会效益、产业化推广价值等维度进行系统评选,要求优秀解决方案应结合实际应用场景,依托工业互联网平台解决工业实际需求,对行业和企业提质增效、转型升级发挥明显支撑引领作用,同时具有借鉴意义和推广意义。
经过层层筛选,最终确定了191个解决方案为2022年工业互联网APP优秀解决方案。未来,各地也将在政策、资金、资源配套等方面加大对入选项目的支持力度,推动工业互联网APP的生态建设,以及解决方案在各地方、各行业的应用推广。
领克工厂焊装车间。(广域铭岛供图)
广域铭岛打造的面向整车工艺质量提升的工业APP(下称“工艺质量提升APP”),具体包括GQCM焊装工艺质量管理APP、GQCM尺寸智能管理APP、GQCM涂装工艺质量管理APP、Geega拧紧工艺质量分析系统,提供了焊点质量管控、车身尺寸测量精度管控、涂装漆面缺陷管控、拧紧质量管控等功能模块,帮助汽车主机厂实现高效的质量排查和精准的问题追溯,全面提升质量管控的数字化水平。
目前,这套工艺质量提升APP已在全国数十个汽车生产基地得到应用,平均实现了质量提升10%,运营效率提升30%,产生约300万元的成本节降效益。
“我们的工艺质量提升APP中部分产品和技术不仅能为汽车生产基地大幅节省软件采购成本,也让生产运营更自主可控。”广域铭岛品牌与合作中心负责人赵银花介绍。
其中,GQCM焊装工艺质量管理APP可以对汽车白车身约3000焊点电流电压数据进行实时采集分析,以数模方式进行焊点3D展示,结合颜色区分合格焊点和不合格焊点,用户体验更加直观。同时,在建立焊点数据库的基础上,搭建焊点知识库,沉淀工艺经验,让焊接参数调试“有理可依、有据可查”。此外,还自研焊接参数推荐模型,实现焊接参数自动推荐,减少了人工干预环节。
GQCM尺寸智能管理APP,能够将多种(三坐标、蓝光、DTS、内间隙、在线)测量数据打通,可以系统性进行公差判定与尺寸分析,结合3D数模展示,进行数据分析并实时预警,还能基于自研公差传导模型,实现零件公差来源自动化精准定位,以及供应商质量数据的集中管理。
在领克汽车成都工厂,GQCM焊装工艺质量管理APP,实现问题实时处理效率提升30%,节省焊接参数模型成本每年数十万元;GQCM尺寸智能管理APP,实现问题排查时长从平均3天降到5分钟,尺寸问题流出率降低80%,大幅节省软件采购成本。
汽车产业链条又长又广,涉及钢铁、机械、橡胶、有色金属、电子、纺织等诸多行业,上万家上下游企业,既具备离散制造的典型特征也兼具流程制造的一些特性,是工业APP的极佳“试验田”。
赵银花提到,如果能够将汽车制造业吃准吃透,将数字化经验沉淀为工业APP,再“复制粘贴”到其他行业就比较简单。广域铭岛工艺质量提升APP目前已具备跨行业应用基础,正在向白家电、汽摩配件、机械加工等行业推广复用。
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