北理工重庆创新中心联合川企打造行业首款缺陷智能评定系统

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近日，记者从北京理工大学重庆创新中心获悉，由创新中心、东方电气研究院和东方锅炉联合研发的小径管焊口自动评图系统正式投入运行，成为锅炉行业首款实现缺陷智能评定系统，解决了行业长期面临的评片量大、存储困难、人为主观因素高的难题，给工业无损检测加上一双“智慧的眼睛”。

据了解，小径管是发电厂中锅炉换热的核心部件，由于它们工况恶劣，常因小径管的泄漏导致停炉，造成重大经济损失，因此通过无损检测的方法对小径管焊缝进行预防性检查是十分必要。

在过去，小径管的质量检测主要依靠人工，不仅工作强度极大，而且容易因评定人员的专业素质、疲劳程度甚至情绪波动等，影响检测质量和检测结果的稳定，存在错漏检风险。

采用观片灯的方式对无损检测底片进行评定，观片灯的亮度最高可达6000cd/㎡，长期使用会造成视觉疲劳，甚至导致视力损伤。“东方锅炉的评定人员，一个班次的检测量就大约2000张左右，工作强度非常大。”北京理工大学重庆创新中心该项目负责人但源告诉记者。

在工信部“大数据产业发展试点示范项目”的支持下，北理工重庆创新中心、东方电气研究院和东方锅炉组建联合攻坚团队，开展小径管焊口自动评图系统研发。

该款焊缝射线图像自动识别系统，集成图像采集、标注、自动评图、按标准质量评价、报告输出功能，实现从输入到按NB/T 47013、ASME等质量标准评级的全流程无损检测评价，同时与数字化系统交互，形成质量统计分析、追溯、缺陷原因排查的全流程质量闭环管理能力。

“首先，我们汇总了大量离散型的工业数据，建立了一个标准化、规范化、客观性的评价标准，摆脱了过去人为主观因素高的难题。其次，我们将人工评定改为智能评定，大大简化了人工评片工作强度，提高质量管控能力及产品品质、增强缺陷诱因排查能力。”但源说，他们还将大量评定记录“数字化”，提高企业数字化发展、智能化转型的能力。

据介绍，通过该款智能评定系统，东方锅炉的小径管缺陷错漏检风险极大降低，避免重大质量事故产生间接经济效益达数千万/年。此外，从人员作业、对外服务等方面产生直接经济效益达到千万/年。

东方锅炉相关负责人表示，该款系统将检测数据自动记录、实时传输和检测结果智能判定、即时反馈变成现实，是人工智能技术在东方锅炉的又一次成功实践，助力企业数字化、智能化转型发展，打造东方锅炉在高端装备制造业领域的核心实力。后续，项目组计划将把该系统进一步拓展应用于供方质量的远程监督，提升供方质量管控能力。

北理工重庆创新中心相关负责人表示，中心积极服务成渝地区双城经济圈建设的国家战略，共有川渝籍科研人员超过200余人，先后同宜宾锂宝、宜宾天原等川渝地区细分行业头部企业签订技术服务合同20余项，主要面向智能网联新能源汽车、智能制造和人工智能等战新产业和技术方向。下一步，将通过技术服务、许可、转让等方式进一步提升成果转化数量和效能，助推川渝企业转型升级，实现产业能级大幅跃升。