旧的变速箱经过抛丸、拆解、检测和清洗,再分部件进行再制造,之后进入流水线车间进行总成装配和产品测试……在两江新区翠云街道辖区企业重庆雨翔示辉变速箱有限公司(以下简称:雨翔示辉)车间,工人在各条生产线上有条不紊地进行着一道道工序,整个过程精确快速。
在重庆市经信委公布的“2022年重庆市‘专精特新’中小企业名单”里,雨翔示辉入选。深耕再制造领域18年,雨翔示辉把满足市场需求作为创新导向,走出了自己的绿色发展之路。
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专注有道:紧贴市场需求
成立于2005年的雨翔示辉,是靠做汽车变速箱再制造相关产品起家。
“企业成立之初,主打的就是做汽车零部件再制造相关产品。”雨翔示辉业务部副总经理阮锡军介绍,彼时再制造产业处于萌芽期,出身于汽车行业的雨翔示辉创始人,关注到汽车零部件损坏率高,且废旧件回炉铸造工期长、污染大等现实问题,便将目光投向这一领域。
雨翔示辉。谭超平 摄
抓住机遇的雨翔示辉紧贴市场需求,逐步形成了一整套再制造技术体系,成立第二年,便通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。随后几年,雨翔示辉成为国内知名汽车企业供应商,及德国ZF集团配件销售和产品售后服务指定代理商,产品市场占有率逐渐扩大。
对雨翔示辉来说,再制造不仅仅是对破损零件的简单修复,更是一次全方位的“体检”和“再生”,赋予旧件“二次生命”。
阮锡军说,在旧件的预检验、运输以及再制造过程中,雨翔示辉有严格统一的旧件回收、技术研发、品质管控、产品创新标准,确保再制造产品质量达到原品性能,包装和保修达到原品条件。
创新有道:引领行业升级
随着国家相关政策的出台和再制造产品消费意识的增强,汽车零部件再制造行业发展前景逐渐广阔。如何在竞争中脱颖而出?雨翔示辉坚持把技术创新,作为引领企业发展的第一动力。
雨翔示辉生产车间。谭超平 摄
2014年,雨翔示辉建成国内第一条自动变速箱再制造装配线,推动了变速箱再制造质量管理体系的完善。该项目的成功,标志着雨翔示辉正式进入发展的第二阶段,即着力推进产品迭代更新。
“再制造从本质上讲是个性化很强的东西,产品并不像标准化生产的标件。我们要根据每一位客户的需求去组织研发,给出具体操作方案,确保产品符合客户预期。”阮锡军说。
秉持这一思路,雨翔示辉加大产品研发、设备更新等投入,不断强化自主研发能力。2019年,通过再制造项目合作与开发,雨翔示辉为各主机厂节约新件采购成本8000万元,2020年达1.2亿元,2021年达2.5亿元。
目前,雨翔示辉已取得软件著作专利5项、实用新型专利14项,拥有一批汽车电子控制模块实验设备、汽车零部件再制造生产设备及下线检测设备,构建起完整的汽车零部件“旧件回收—再制造—产品销售”产业链。
一路走来,雨翔示辉获评国家工信部汽车零部件再制造产品认证单位,国家物资再生协会再制造分会理事单位,重庆市高新技术企业、专新特精企业等多项荣誉。
发展有道:坚定前行方向
探索不止步。2021年初,雨翔示辉启动再制造服务中心项目——以加盟合作的方式,在全国范围内建立再制造服务中心,为客户提供更及时、精准的服务。
雨翔示辉部分产品展示。谭超平 摄
据悉,雨翔示辉以重庆为基点,通过与各地维修单位对接,全面推广再制造理念、再制造变速箱及其相关零部件产品。针对加盟的再制造服务中心,还提供业务培训、技术支持和售后指导等专项服务。
截至目前,雨翔示辉已建设50家再制造产品服务中心,正逐步辐射全国,预计未来将建成1000家。通过再制造服务中心项目,雨翔示辉让更多客户了解、选择性价比高、质量可靠、绿色环保的再制造产品,也推动了资源节约和循环利用,促进汽车产业转型升级。
翠云街道走访雨翔示辉。
“当前,汽车零部件再制造行业正处于高速发展阶段,我司将秉承品质为本、不断创新的精神,在变速箱及相关零部件再制造领域深耕细作,推陈出新,为再制造的推广和发展添砖加瓦。”阮锡军说。
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